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          注塑機怎么調縮水

          作者:1,2,3,4,5     發布時間:2020-07-24 12:59:55     瀏覽次數 :1135


          注塑機調縮水:一,保壓壓力慢慢的加大,一邊加一邊試。二,保壓時間慢慢的加長,一邊做一邊度。三,材料是否進行烘烤。四,模具是否有排氣功能,冷卻時間加長一點。注意過程中適當降低料溫。

          收縮(Sink marks,即縮水)是注塑成型缺陷之一。表觀:塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

          縮水的物理原因:當制品冷卻時,收縮(體積減小,收縮)發生,此時外層緊模壁的地方先凍結,在制品中間形成內應力。如果應力太高,就會導致外層的塑料發生塑性變形,換句話說,外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時,保壓沒有補充熔料到模件內,在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。

          這些沉降通常會被看成為收縮。

          與加工參數有關的原因與改良措施:

          1、保壓太低 增加保壓。

          2、保壓時間太短 延長保壓時間。

          3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。

          4、熔料溫度太高 降低熔料溫度,降低料筒溫度。

          與設計有關的原因與改良措施:

          1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。

          2、料頭太長 縮短料頭。

          3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。

          4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。

          5、材料堆積過量 避免材料堆積。

          6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。


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